На крупных автотранспортных предприятиях, где необходимо мыть большие объемы - автопоезда, железнодорожные подвижные составы или авиационный транспорт - успешно применяются станции рециркуляции сточных вод компании ЭнвироХеми для повторного использования очищенных сточных вод и экономии моющих средств.
По требованию заказчиков мы реализуем либо индивидуально спланированные большие очистные сооружения либо мы рекомендуем наши компактные очистные сооружения (установки) Split-O-Mat®. При очистке применяются физико-химические, мембранные, биологические методы очистки или их комбинации.
ICE-ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ТИПА ENVOCHEM® ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ МОЙКЕ ПОЕЗДОВ
При строительстве моечной установки для высокоскоростных поездов ICE в г.Франкфурт предприятие немецкие железные дороги Deutsche Bahn установило очистные сооружения EnviroChemie типа Envochem®. В рядом стоящем здании вода для мойки в отдельно взятой фазе мойки обрабатывается в трех циклах. Проходя через самоочищающийся фильтр обратной промывки, сточная вода механически освобождается от загрязняющих частиц и очищается, и таким образом, вода в системе рециркуляции снова может быть использована. Сточные воды, образующиеся на главной мойке, наиболее сильно загрязнены. По этой причине, соответствующий цикл отводится и очищается при помощи химико-физического метода очистки. Таким образом, очищенная вода может быть снова направлена в рабочий цикл, либо сброшена в канализацию. При этом значения очищенных сточных вод намного ниже предельных значений на сброс сточных вод требуемых от надзорных органов.
Продукт:
Envochem® Wash
Метод очистки:
Химико-физическая ступень очистки и фильтрация
Способ эксплуатации:
Непрерывный
Характеристики сточной воды:
Сточная вода с линии автоматической мойки
Пропускная способность:
800 м³/день, вторичное использование воды 80%
Envochem®: Очистка сточной воды образующейся при мойке поездов с рециркуляцией и ступенью очистки
Центральный пульт управления очисткой сточных вод
Van-Carrier-Waschplatz
Abwasserbehandlung und Kreislaufanlage Split-O-Mat® für neuen Waschplatz für Van-Carrier
Der HHLA Container Terminal Tollerort (CTT) hat Ende 2009 die neue Werkstatt fertiggestellt. Das 6.500 Quadratmeter große Gebäude gliedert sich in die Bereiche: Van-Carrier (VC)-Werkstatt, VC-Waschhalle, Spreaderwerkstatt, Lagerbereich und Büroräume. Das Herzstück bildet die 1.950 Quadratmeter große und 24 Meter hohe VC-Werkstatt in der acht VC gleichzeitig einen Platz finden.
Für den neuen Waschplatz der Van-Carrier hat EnviroChemie in 2009 über ARGE CTT Werkstattgebäude den Auftrag zur Lieferung, Montage und Inbetriebnahme einer modernen Abwasserbehandlungs – und Kreislaufanlage Split-O-Mat® SOM 2000 erhalten. Die Anlage wurde im November 2009 in Betrieb genommen und bereitet das Waschwasser so auf, dass es wieder für die Wäsche eingesetzt werden kann. Damit werden dauerhaft wertvolles Trinkwasser sowie Reinigungsmittel eingespart und ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz geleistet. Die Anlage arbeitet im Vollkreislauf, d.h. es besteht kein Kanalanschluss. Lediglich Verschleppungs- und Verdunstungsverluste werden durch Frischwasser ergänzt.
Mit modernen Van-Carriern werden die Container transportiert
Kompakt aufgebaute Split-O-Mat® SOM 2000 Anlage zur Abwasserbehandlung und Kreislaufführung
WTR
Мойка грузовых железнодорожных вагонов - WTR
На предприятии WTR Виллихер Танкрайнигунг ежедневно утилизируются остатки содержимого железнодорожных цистерн примерно 40 грузовых составов. В цистернах перевозятся различные жидкости, например, продукты питания, синтетические смолы, минеральные масла, кислоты и щелочи. При замене превозимых грузов цистерны необходимо освободить от остатков и основательно почистить. Предложенное решение для предприятия предлагает раздельную обработку отдельных потоков сточных вод. Применяются физико-химические методы (флокуляция, осаждение, фильтрация), биологические методы очистки, а также коалесцентный сепаратор для улавливания жиров и масел. Оптимальная комбинация этих трех методов позволила построить экономичные в эксплуатации очистные сооружения.
Обработка частичных потоков на предприятии WTR состоит из испытанных методов очистки при помощи установок Split-O-Mat® BIO и Lugan
Fraport AG
Split-O-Mat® BIO 10.000 для повторного использования промывочной воды
АО ФРАПОРТ, Франкфурт на Майне
Ежемесячно на предприятии проходят мойку 1600 машин. При этом расходуется большое количество воды. С середины 2001 года благодаря биологической системе повторного использования воды Фрапорт экономит примерно две трети воды по сравнению с прежним расходом. В системе повторного использования компактного очистного сооружения Split-O-Mat® BIO микроорганизмы снижают водный ингредиент. Илоуловитель, жировой сепаратор и система просеивания и фильтрации составляют предварительную ступень очистки. Эта ступень необходима для того, чтобы возместить утечку воды и испарение. Тем самы ежегодно экономится свыше 800 м3.
ENVOPUR® UFI – ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ПОВТОРНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СРЕДСТВ ПРОТИВ ОБЛЕДЕНЕНИЯ САМОЛЕТОВ
В аэропорту Мюнхена самолеты обрабатываются на специальных станциях непосредственно перед взлетом средствами от обледенения. Не только по экологическим, но и по экономическим причинам избыточные средства от обледенения улавливаются, очищаются и направляются на повторное использование. При этом ставятся высокие требования к технологии обеспечения возврата средств после обледенения на повторное использование.
Повторное использование средств, против обледенения в аэропорту Мюнхена проводится уже с 1992 года. При помощи технологического метода ионного обмена нерастворимые вещества удаляются из раствора, а затем раствор, содержащий гликоль для применения в качестве средства от обледенения термически доводится до нужной концентрации.
Средства против обледенения содержат на сегодняшний момент дополнительные загустители, которые блокируют главную ступень очистки растворов описанную выше. По этой причине очистные сооружения в аэропорту Мюнхена были расширены путем применения очистных сооружений для ультрафильтрации типа Envopur® UFI, которые надежно обеспечивают отделение сгустителей. Граница отделения выбрана таким образом, чтобы сгустители задерживались, в то время как ценные вещества (гликоль) проходили сквозь мембрану.
Технические характеристики
Производительность:
4,8 m³/h
Материал мембраны:
Керамика
Управление:
Feed and Bleed
Очистные сооружения для ультрафильтрации Envopur® UFI
Обработка самолетов средствами от обледенения в аэропорту Мюнхена
+7 343 228 14 62
